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ST-吊掛式拋丸機

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ST-吊掛式拋丸機

ST-吊掛式拋丸機

鋁模板拋丸機可確保在清理中的金屬清理均勻,清理徹底,保證在操作完成后一次性達到清理要求,并可調(diào)節(jié)工件輸送的速度,機器運行中對丸料的消耗減少,可大量節(jié)約在運行過程中需要用的丸料。 鋁模板拋丸機的優(yōu)勢特點如下: 優(yōu)勢特點一:鋁模板拋丸機操作自動化程度高。這種機械是有PLC監(jiān)控和相關(guān)觸摸屏進行組合操作的,這讓機械的自動化操作程度非常的高,不但機械中配備有自動化的送料裝置,而且還配備有自動化的倒砂裝置,這讓機器在整體使用中的進料和倒砂時間變得非常短,不但有效提升了機械工作的便捷性,而且讓操作人員的操作也變得非常的簡單。 優(yōu)勢特點二:這種機械具有更高的工作效率。使用這種機械在實際對鋁板的除銹清理量可以達到三百平方米以上,這相比其他的機械而言就具有更高的工作效率,再加上這種機械有好的沖壓新就能有效解放相關(guān)工作人員較重的勞動力。 優(yōu)勢特點三:鋁模板拋丸除銹機這種機械的相關(guān)使用壽命也是比較長的。因為這種機械為升級改造的產(chǎn)品,再加上使用了很多進口的材料和領(lǐng)先的制作工藝,就讓機械的結(jié)構(gòu)更加合理,零部件也具有非常強的耐磨性,進而讓機械的整體使用壽命更長。
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吊鉤式拋丸機的常見故障分析及其排除方法如下:
一、 拋丸器振動較大 排除:
1.葉片磨損嚴重,運轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;
2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;
3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;
4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓
二、 拋丸器有異常響聲 排除:
1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;
2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;
3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護板;
4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動,擰緊螺栓
三、 拋丸器拋丸量不均 排除:
1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;
2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻
四、 除塵器除塵效率低 排除:
1.除塵器風(fēng)機接線錯誤,風(fēng)機反轉(zhuǎn),重接線;
2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風(fēng)含塵量過高;
5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵
五、 除塵器灰塵含彈丸過多 排除:
分離器風(fēng)量過大,適當調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
六、 清理效果不理想 排除:
1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料
七、 斗式提升機不運轉(zhuǎn) 排除:
1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料
八、清理室大門開關(guān)不靈或打不開 排除:
門軸潤滑不好,加注潤滑油;
九、機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作 排除:
1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換;
2.電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良;
3.時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良
十、 分離器分離效果差 排除:
1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾;
2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達到4~5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置
十一、 螺旋輸送器不運轉(zhuǎn) 排除:
1.丸料堵塞,按順序停機并清除丸料;
2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接。
十二、 吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑 排除:
1.被清理工件超重或不足,應(yīng)分開清理或加掛配重;
2.減速機膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊,調(diào)節(jié)減速機膠輪;
3.減速機或線路故障,檢查減速機和線路。
十三、 吊鉤上下進出行走不靈活 排除:
1.限位或行程開關(guān)損壞,檢查更換;
2.電動葫蘆損壞,檢修損壞部位;
3.吊鉤所吊重物過輕,適當加配重。
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